前Mn-Zn铁氧体的总产量约为230000吨，去除外资企业58700吨，实际内资企业的产量约171300吨，约需Fe2O3 120000吨。估计目前国产可用于Mn-Zn铁氧体的Fe2O3的产量约80000吨，则缺口约40000吨，必须从境外进口补充。目前的境外供应商主要有日本的JFE、韩国的EG、DONGBU、德国的Thyssen-krupp与我国台湾省的中钢等。此外，外资企业约需42000吨，因此中国市场需用进口高纯Fe2O3的量已逾80000吨，这给Fe2O3市场造成很大的压力，呈现供不应求的局面。

我国巳建或待建的酸再生生产线的技术虽然都来自ANDRITZ，并且大多带有除Si装置，但与境外同类Fe2O3的材质相比，己出产的Fe2O3在含杂量上，特别是在物理指标上均相逊。究其原因主要在于：

1)我国钢厂的酸再生生产线均附属于冷轧生产线，而冷轧线的主要产品为钢材，其主要的注意力都放在钢材上，因为只有钢材的产、质量才是考核他们的硬指标。而对其副产品不甚重视，也不甚愿意在副产品上投入更多的财力与人力，或采取更多的技术措施。

2)我国钢厂酸再生生产线上的管理人员和技术人员目前还不太了解铁氧体对Fe2O3的技术要求及其意义，他们不了解，哪怕是100ppm或者是10ppm的微量杂质都会影响高性能软磁铁氧体的材质。

3)我国钢厂酸再生重产线上的管理人员和技术人员目前还没有完全掌握如何通过调整、控制工艺来控制其制品Fe2O3的含杂量和有关物理参数，诸如废液PH值的控制、凝絮剂的添加量、沉降速度的控制、培烧塔温度的控制等等。

4)到目前为止可能尚未有一条线设有水洗装置，因此超纯的Fe2O3很难制取，所以高导 (μi＞10000 ) 材料用的Fe2O3在今后一段时期内可能还需依赖于进口。